PDA

Просмотр полной версии : Всё про силиконовые герметики



der
26.04.2009, 23:54
Попалась интересная статья об изготовлении и покраске силиконовых бусин. В качестве материала подойдет и обычный строительный: http://www.magic-beads.ru/techniques/silicone/
а вот блог/выставка/магазин автора: Shimshoni Handmade Gallery (http://shim-shoni.livejournal.com/)

denisgrim
27.04.2009, 01:54
Инфа нагло украдена с интернета с разных сайтов. Если вы сможете доказать авторство, и против публикации здесь, то я удалю материалы.
***

Использование силиконов для остекления2006-11-13 10:00:40


Силиконы — это общее название неорганических полимеров с химической формулой R2SiО (полидвуметилоксилоксан), предложенное в 1901 году Киппингом. Значение этих соединений было оценено по достоинству в 1940 году благодаря их большому сопротивлению высоким и низким температурам и отличным изоляционным характеристикам. Первым рыночным продуктом была силиконовая резина, используемая для производства высоковольтной проводки в военных самолетах. А одно из первых перспективных применений силиконовый каучук нашел в строительстве: созданные на его основе строительные герметики вытесняют менее стойкие герметики на основе органических материалов. В первую очередь рассмотрим главные технические понятия, с помощью которых приводятся характеристики строительных герметиков. Позже рассмотрим характерные свойства отдельных типов силиконов, фокусируя внимание на процессе их вулканизации (силиконы кислотной реакции: ацетоксы, силиконы нейтральной реакции: оксимные и алькоксы). Свойства силиконовых герметиков Параметры, приводимые поставщиками (производителями) герметиков на упаковке или в информационных материалах, обычно таковы: Температура нанесения приводится в °С и определяет границы допустимых температур поверхности, на которую накладывают силикон. Обычно это границы от +5°С до +40°С. Эксплуатационная температура приводится в °С и обозначает допустимую температуру, при которой свулканизированный герметик сохраняет свои качества. Для силиконов такая область составляет от –50 до +150°С, а для специального использования — даже до +380°С. Скорость экструзии (выдавливания) приводится в г/мин и показывает, насколько легко выдавливается герметик из упаковки. Чем больше вязкость, тем труднее выдавливается силикон. Типичный параметр — от 150 до 480 г/мин. Время образования пленки или время обработки обозначает период от накладывания силикона до начала вулканизации. Время приводится в минутах и определяет, в каком промежутке времени можно обработать наложенный силикон. Время вулканизации обозначает период, начиная от накладывания силикона до момента, когда оседающая на поверхности герметика пыль перестанет приставать к нему. Скорость вулканизации подается в мм/1 день и обозначает, на какую глубину происходит вулканизация силикона при температуре 20°С и относительной влажности 50%. Модуль эластичности “Е” (измеряемый на образцах 12 x 12 x 50 мм по норме ISO8339) обозначает силу (в МПа), необходимую для растягивания затвердевшей массы на 100%. Чем меньше модуль, тем эластичнее герметик. Высокий модуль обозначает, что герметик жесткий, мало поддается деформации: например, конструкционные силиконы, предназначенные для структурного остекления и производства стеклопакетов. Низкий модуль обозначает очень эластичный герметик, который не создает дополнительных нагрузок на герметизируемые материалы. Эластичное сопротивление обозначает способность затвердевшего силикона возвращаться к прежней форме после растягивания на 100% или, иначе, процент деформации по отношению к первоначальному состоянию. Прочность на разрыв (ISO 8339) обозначает силу (подается в МПа), необходимую для разрыва образца (12 і 112 і 50 мм) свулканизированного силикона. Растяжение на разрыв (ISO 8339) обозначает процентное растягивание в момент разрыва затвердевшего герметика. Способность к подвижности (ISO 9047) обозначает способность затвердевшего герметика к циклической подвижности соединения без утраты целостности и без адгезии к материалам деформации. Параметр подается в %: например, 25% по ISO 9047 обозначает, что герметик может быть растянут и сжат на 12,5% от своего первичного размера! Усадка после затвердения обозначает процентную утрату первичного объема. Чем меньшая усадка, тем лучше герметик. Для силиконов усадка после затвердения не должна превышать 3% от начального объема. Свойства силиконов только в небольшой степени зависят от процесса реакции вулканизации, т.е. затвердения. Реакция затвердения происходит с помощью влажности, которая содержится в воздухе. Во всех типах однокомпонентных силиконов водяной пар — незаменимый фактор затвердения, а реакция затвердения происходит от внешней части вглубь силикона. Поскольку проникновение водяного пара сквозь затвердевший силикон ограничено, толщина слоя однокомпонентных силиконов ограничивается 15 мм. Это касается всех однокомпонентных силиконов независимо от типа вулканизации. На рынке можно встретить уксусные силиконы, нейтральные, конструкционные, например, для создания аквариумов, и другие. Процесс затвердения или, скорее, продукты реакции, а не их механические характеристики после вулканизации определяют сферу применения силиконов. Методы тестирования некоторых параметров силиконовых герметиков В ежедневной практике использования силиконов появляется необходимость практического тестирования таких параметров, как: время обработки: как долго после накладывания массы можно ее формировать; время сушки: когда на поверхности силикона появится стабильный слой, не поддающийся загрязнению; адгезионные свойства — тестирование продолжительной сцепляемости в желаемых условиях работы. Три этих параметра имеют решающее значение для каждого поставщика окон. Первые два параметра тесно связанны с температурой и влажностью и имеют большое значение для данной продукции. В 1 м3 воздуха с относительной влажностью 50% при температуре 20°С содержится 18 г водяного пара, в то время как при температуре 5°С — уже только 3,5 г. На скорость затвердения будет влиять количество находящегося в воздухе пара! В условиях низкой влажности и температуры силикон достигает полувысыхания за несколько часов! При высоких температурах и влажности время обработки сокращается до нескольких минут, в результате чего поверхность герметика получается неэстетичной. Немалое значение имеет, по истечении какого периода в данных условиях можно ставить окна в необогреваемый склад и как они выглядят. Тестирование этих параметров достаточно легкое: 1. Время обработки тестируется следующим образом: на поверхность площадью около 1 дм2 (это может быть кусок стекла) наносится тонкий слой силикона. Потом через каждую минуту на ощупь проверяется, клеится ли силикон к пальцам. Момент, когда силикон не оставляет следов на пальцах, обозначает начало схватывания. Фиксируется время, после которого обработка невозможна. 2. Полувысыхание — момент, когда к поверхности силикона не приклеивается пыль и другие частицы, определятся так: к поверхности силикона прикасаются куском прозрачного полиэтилена. Момент, когда полиэтиленовая фольга после касания остается чистой, определяет время, после которого силикон не будет подвергаться постоянному загрязнению. 3. Последний параметр — сцепляемость — тестируется так: для пробы необходимо использовать точно такие же материалы, которые будут применяться во время остекления. Важно проследить сцепляемость как со стеклом, так и с материалом рамы (дерево должно быть окрашенным во время такого же процесса, а стекло должно быть того же вида). u на каждый кусок материала (хотя бы на 6-8 образцов) накладывается тонкий (3-5 мм) слой силикона длиной около 15 см, и оставляется до полной вулканизации (1-2 дня). Можно в слой силикона залить металлическую сетку, но это не обязательно; после затвердения силикона 2 образца погружаются в воду на 14 дней так, чтобы хотя бы половина их площади была под водой; проба сцепления проводится следующим образом: от основы отрезается около 3 см силикона и за этот конец тянется перпендикулярно вверх (залитая сетка облегчает отрывание). Если силикон рвется в массе, а не отрывается от основы, это значит, что сцепление с основой очень сильное. Эксперимент удался. Если силикон в каком-либо месте оторвался от основы перед разрывом, то сцепляемость плохая. Важно, чтобы тест проводился как для образцов после затвердения, так и после замачивания в воде. При уплотнении окон это важно, так как силикон очень часто подвержен влиянию дождя, да и с внутренней стороны выступает конденсат, из-за которого на силиконе появляется вода. Для многих производителей результаты станут неожиданными: множество дешевых силиконов, часто весьма привлекательных на вид, после затвердения быстро утрачивают сцепляемость со стеклом. В результате — протекающие окна, разгерметизированные стеклопакеты и обоснованные рекламации клиентов. Предложенные тесты должны проводиться всегда, когда меняется поставщик силикона, а также периодически, например, при изменении партии. Проведение тестов №№ 1 и 2 должно проводиться ежедневно или хотя бы тогда, когда погода подвергается радикальным изменениям. Это предостережет производителя от необоснованных рекламаций и улучшит производственный процесс. Краткая характеристика некоторых типов силиконов Кислотные (ацетоксы) — самый первый вид силиконов. Продуктом реакции является уксусная кислота и, как следствие, характерный запах. Герметики этой группы характеризуются отличной адгезией со стеклом, металлом, деревом и некоторыми типами красок. Проявляют меньшую степень адгезии с ПВХ и другими пластмассами. Имеют самый малый период высыхания. Выделение уксусной кислоты ведет к тому, что эти силиконы вызывают коррозию и не должны применяться при остеклении окон с металлической фурнитурой. Их также нельзя использовать для герметизации плит из натурального камня и бетона, потому что уксусная кислота реагирует со щелочью, которая находится в упомянутых выше материалах. Применяются они преимущественно там, где соединяется стекло со стеклом, глазированной керамикой и/или алюминием, а также нержавеющей сталью. НЕЙТРАЛЬНЫЕ — все силиконы, продуктом реакции вулканизации которых не будет уксусная кислота. Среди всех возможных типов на рынке больше всего представлены два типа: 1. ОКСИМНЫЕ силиконы, продуктом реакции которых является оксим (RN=OH). Характеризуются отличной сцепляемостью с большинством строительных материалов, в том числе с большинством пластмасс, а также с большей частью водорастворимых красок. По сравнению с кислотными силиконами легче создают пленку и быстро вулканизируются. Это основная группа нейтральных силиконов на рынке. Принимая во внимание существующий риск, связанный с возможностью возникновения раковых заболеваний под воздействием на организм человека оксимов, часть производителей постепенно отказывается от их производства. 2. Нейтральные силиконы АЛЬКОКСЫ, продуктом реакции которых является спирт (R-OH). Характеризуются лучшей адгезией по отношению к оксимным силиконам, но дольше вулканизируются. В зависимости от используемого катализатора, может возникать необходимость использования специальных грунтовок при наложении на стекло. При применении титанового катализатора Ті длительная адгезия сберегается даже при периодическом погружении в воду. Эта продукция дороже (используется титан!), чем остальные силиконы, но обладает лучшими параметрами. Они могут использоваться практически во всех случаях. Гарантией компетентного выбора герметика для остекления окон будет декларация поставщика, что предложенный силиконовый герметик соответствует норме NR ISO11600 LM25. Декларация обязательно должна содержать подтверждение, что силикон классифицирован в группу LM25, а не только отвечает нормативным условиям.

denisgrim
27.04.2009, 01:56
Инфа нагло украдена с интернета с разных сайтов. Если вы сможете доказать авторство, и против публикации здесь, то я удалю материалы.
***

<index>
Целесообразность применения силиконов возникает там и тогда, когда встает вопрос о качестве и долговечности.
Аксиома.
Ремонт невозможно завершить, его можно только прекратить... Эта крылатая фраза является чем-то вроде шутки. Саркастической. Неужели все так плохо?
Плохо то, что, делая ремонт, мы не всегда знаем, что купить для тех или иных работ, идем советоваться не к профессионалам - официальным поставщикам специализированных герметизирующих материалов, а к друзьям. Находим док-знакомых, которым смотрим в рот, когда те с "профессиональным" апломбом начинают критиковать выбранный материал.
В результате, поддаваясь стадному чувству, мы выбираем то, что и все... Ориентируясь, в первую очередь, не на качество или оптимальное соотношение качество/цена, а только на цену. И не можем завершить ремонт потому, что, например, заделав не допустимым для этих целей материалом щель, получаем через несколько месяцев точно такую же и на том же месте. И пенять на качество используемых материалов в данном случае, конечно, можно, но не уместно.
О необходимости и допустимости использования конкретной марки герметика покупателя обязан проинформировать продавец, который должен иметь исчерпывающую информацию о свойствах и характеристиках продаваемого герметика от производителя. Недобросовестные же продавцы ориентированы в основном не на продажу качественного товара, так как он по определению более дорогой, а на сбыт как можно более дешевых продуктов, на которых можно получить значительно большую прибыль, выдавая их за "универсальные" и "...это именно то, что Вам нужно...". Универсального, т.е. подходящего абсолютно для всего, в природе не существует! В том числе и герметиков.
Все герметики (вулканизируемые материалы, предназначенные для герметизации) подразделяются на:
по готовности к применению:
1-компонентные (т.е. годные к непосредственному использованию);
2-х- и более компонентные (требуют перед использованием точного и тщательного смешения компонентов).
по типу (природе) основы герметика (приводятся в порядке убывания качества и долговечности):
силиконовые (они же - силоксановые, кремнийорганические);
уретановые;
тиоколовые (полисульфидные);
акриловые. Силиконовые герметики не зря указаны первыми. Только они имеют полный набор всех необходимых качественных и эксплуатационных показателей, отвечающих требованиям, предъявляемым к современным герметизирующим материалам.
Однако это не значит, что другие герметики не имею право на существование. Отнюдь! Дело в том, что у каждого материала существует так называемая "ниша", т.е. наиболее типичные области применения. И там они прекрасно выполняют свои функции. Так, акриловые герметики, допустимы к использованию для так называемой "внутренней" герметизации (т.е. внутри помещений), но их ни в коем случае не рекомендуется использовать в качестве внешней герметизации окон, стеклопакетов и мест, где необходима герметизация по воде, растворам и иным жидкостям.
Силиконовые же герметики являются единственными из всех, которые способны заменить все другие. И это происходит, когда перед потребителем встает такой вопрос, как долговечность.
В целом же, для силиконовых герметиков характерны следующие отличительные особенности:
Стойкость к УФ излучениям;
Устойчивость ко всем погодным условиям и практически любым агрессивным средам;
Отличная адгезия к большинству видов строительных материалов даже без использования праймеров (грунтовок);
Прекрасная аккомодация движению (не менее 20%);
Повышенные термостабильность и морозостойкость - работоспособны (сохраняют упруго-элластичные свойства) в диапазоне температур от -50 до +200°С;
Широкий интервал температур применения (нанесение на поверхности от -30°С до +60°С).Сами силиконовые герметики являются сложной композицией следующего общего состава:
основа - силиконовый каучук (как правило, диметилполисилоксан с концевыми гидроксильными группами);
усилитель (служащий для повышения прочностных показателей и обеспечения тиксотропных свойств - отсутствие стекаемости с вертикальных поверхностей);
наполнитель (выполняющий ряд второстепенных функций);
краситель (при необходимости);
вулканизующий компонент (для превращения первоначальной пастообразной консистенции герметика в резиноподобный материал под действием влаги воздуха);
промоторы адгезии (обеспечивающие прочный постоянный контакт герметика с поверхностью);
силиконовый пластификатор (повышающий эластичные свойства герметика).Исходя из того, что силиконовые герметики обязательно содержат вулканизующий компонент, они дополнительно подразделяются еще на два типа: кислые ("уксусные" - во время вулканизации им присущ запах уксуса) и нейтральные (аминные, оксимные, амидные, спиртовые).
Герметики с определенным типом вулканизующего компонента имеют свои преимущества и недостатки. Так, "кислые" герметики, дешевле, чем "нейтральные", однако их ни в коем случае нельзя использовать при герметизации поверхностей и материалов, которые могут взаимодействовать с выделяющейся во время вулканизации герметика уксусной кислотой с образованием растворимых солей (цементсодержащие материалы, алюминий и другие). В этом отношении "нейтральные" герметики являются более универсальными, т.к. этого ограничения у них нет, но при этом они более дорогие.
Дополнительно, возвращаясь к вопросу об "универсальности", необходимо также отметить еще одну особенность герметиков. Для того, чтобы они выполняли свои функции, они должны иметь хорошую адгезию (прилипаемость) к герметизируемым поверхностям. Однако, существует ряд материалов, в основном это пластики (поликарбонат, и, особенно поликарбонат с УФ-защитой, полиэтилен, полипропилен, тефлон, ПВХ) к которым адгезия подавляющего большинства герметиков недостаточна.
Из этой ситуации есть два выхода:
использование "профессиональных" (специализированных) марок герметиков, что является довольно дорогой вещью;
использование "рядовых" герметиков в паре со специальными праймерами, которые создают промежуточный слой между "проблемной" поверхностью и герметиком, обеспечивая в конечном итоге прочную связь разнородных и первоначально несовместимых между собой материалов.Отдельно необходимо также остановиться и на специализированных герметиках не только по эксплуатационным свойствам, но и по области применения.
В частности, для клеящих и герметизационных работ в местах, которым присуща биологически агрессивная среда (туалетные и ванные комнаты, кухня, бассейны, душевые и т.п.), необходимы герметики с фунгицидными (противогрибковыми) добавками, которые препятствуют образованию на поверхности герметика плесневых образований. Однако такие герметики ни в коем случае нельзя применять для изделий и материалов, контактирующих с пищей.
Для ремонта и изготовления аквариумов существует отдельная группа герметиков, к которым предъявляют повышенные требования не только по стойкости к биологически агрессивным средам (содержимое любого аквариума), но и по безопасности для живых организмов с одновременной повышенной прочностью (не менее 25 кгс/см <sup>2 </sup>) на разрыв.
Одним словом, рекомендуется осуществлять планирование покупки герметиков только после детального ознакомления с характеристиками предлагаемых марок и получения исчерпывающих рекомендаций по свойствам и областям применения. Все эти рекомендации потребитель имеет полное право потребовать у продавца. Крайне желательно чтобы это были не устные заверения, а информация, предоставленная непосредственным производителем.
К данной информации относятся:
фирма-производитель и страна производства;
система отверждения (тип герметика - "кислый" или "нейтральный");
рекомендуемые и допускаемые области применения;
плотность г/см <sup>3 </sup>;
время отверждения до отлипа (мин.);
полное отверждение (дни);
твердость А по Шору;
модуль (МПа) при растяжении 100%;
прочность на растяжении при разрыве (МПа);
относительное удлинение при разрыве (%);
аккомодация движению;
допустимая температура нанесения (°С);
допустимая температура эксплуатации (°С) - гарантийный срок хранения (мес.).Перефразируя известный афоризм, можно предостеречь (по части герметиков) - производитель бывает только один - первый - он же последний.
Данное предупреждение относится к тому, что многие фирмы, не являющиеся производителями силиконовых составляющих, закупают их на стороне. Соответственно, чтобы выдержать конкуренцию с основными производителями, они идут на разные ухищрения, направленные на снижение стоимости их продукции. Вот некоторые основные способы.
При перефасовке из крупной тары (контейнер, бочки) в более мелкую (картриджи, тубы) - дополнительная модификация качественного исходного герметика дешевым органическим маслом - пластификатором. Продажа под видом, что предлагаемый герметик "100% силиконовый", "...известной фирмы и только перефасован...";
Перефасовка герметика с истекшим сроком годности;
Изготовление по собственным рецептурам и под своей торговой маркой из приобретенных компонентов, но с сильно уменьшенным содержанием силиконовых компонентов путем частичной или полной замены силиконового пластификатора значительно более дешевым органическим маслом.Как следствие - потребитель получает под видом "силиконового" герметизирующий материал, но, в конечном итоге, подчас практически полностью утративший все свойства действительно силиконового герметика. Так, при чрезмерной "модификации" силиконового герметика органическим маслом, герметик утрачивает, в частности, допуск на использование при отрицательных температурах. О чем некоторые производители вынужденно указывают ("...температура нанесения не ниже +50°С..."), продолжая, в качестве хоть и неправомерной, но рекламы, заявлять, что предлагают силиконовый герметик. Более правильным его следовало бы именовать "силиконизированный". По уровню качества данный герметик - вулканизуемая замазка сугубо узкого назначения.
Отличительными особенностями действительно силиконового герметика являются:
торговая марка и производитель (количество фирм, производящих силиконы весьма незначительно), т.е. оригинальная фирменная упаковка;
соответствие заявляемых показателей герметика свойствам силиконового;
наличие соответствующей информации, подтверждающей его качественные показатели;
приобретение герметика у официальных поставщиков.К косвенным показателям герметика, являющегося силиконовым только по названию, относятся:
низкая плотность - плотность силиконовых герметиков не может быть ниже 1,0 г/см <sup>3 </sup>;
невозможность использования при отрицательных температурах;
подозрительно низкая цена;
отсутствие или неполный перечень вышеприведенных эксплуатационных характеристик;
отсутствие обязательных сопроводительных документов.

</index>

denisgrim
27.04.2009, 01:57
Инфа нагло украдена с интернета с разных сайтов. Если вы сможете доказать авторство, и против публикации здесь, то я удалю материалы.
***
...продолжение...
ЗАО "МСМ-трейдинг", официальный дистрибьютор General Electric - Bayer Silicones, предлагает силиконовые герметики одного из крупнейших в мире производителей силиконовой продукции только в оригинальной упаковке. Будь то картридж (310 мл) или контейнер (1000 л). Каждое тарное место имеет обязательную соответствующую маркировку и выпускается в соответствии с требованиями по контролю качества ISO 9002.
Предлагаемые силиконовые герметики "General Electric - Bayer Silicones" соответствуют основным международным спецификациям по строительным и стекольным работам, включая:
ISO 11600 (международный);
DIN 18545 С, Е (Германия);
ATG 1620, 1609 Class VI (Бельгия);
MTK (Швеция);
UNI 9610/9611 (Италия);
SNJF 1st category (Франция);
TT-S-00230C Type 2 Class A, ASTM C-920 Type S grade NS Class 25 (США);Что же скрывается за этими спецификациями? Остановимся несколько подробнее на самых основных.
1) Определение механических свойств при растяжении. Проводится в соответствии с требованиями ISO 8339.
В соответствии с методикой образец герметика подвергается растяжению, с одновременной регистрацией зависимости деформации от усилия.
модуль (МПа) при растяжении 100%;
прочность на растяжении при разрыве (МПа);
относительное удлинение при разрыве (%).Относительное удлинение (растяжение) при разрыве - это разница между конечной и начальной величиной герметика, выраженная в процентах относительно его исходного размера. Относительное удлинение на 100% эквивалентно растяжению в 2 раза.
Прочность при разрыве - это отношение усилия, вызвавшего разрушение образца, к площади поперечного сечения шва.
Если деформация не привела к разрушению, то говорят о напряженности. Вычисляют эту величину так же, как и прочность при разрыве, посредством деления растягивающего усилия на площадь поперечного сечения шва. Полученное значение выражают в килограммах силы на квадратный сантиметр (кгс/см <sup>2 </sup>), либо ньютонах на квадратный миллиметр (Н/мм <sup>2 </sup>), либо мегапаскалях (МПа). Для справки: один мегапаскаль равен одному Н/мм <sup>2 </sup> и приблизительно 10 кгс/см <sup>2 </sup>.
Основной параметр, по которому различают герметики, - это не величина максимального удлинения, а степень сопротивления растягивающему усилию. Способность герметика сопротивляться деформациям оценивается напряженностью, возникающей при его двукратном поперечном растяжении. Эта напряженность называется модулем 100-процентного растяжения.
Что можно узнать из этих данных? Допустим, есть щель между раковиной и стеной толщиной 5 мм. Естественно, что она может менять свои размеры, например, из-за нажима на край раковины. Каким материалом можно воспользоваться, чтобы эту щель заделать? Если смещение не превышает 50%, то, по идее, любым из силиконовых герметиков. Во всяком случае, любой из силиконовых герметиков способен к однократному растяжению более чем в 1,5 раза.
Бoльший интерес представляют "чувства" герметика при разрыве, выраженные значением напряженности (прочности) силикона в столь драматический момент. Зная эту величину, можно оценить нагрузку, которую выдержит герметик, если используется в качестве клея.
Другой, измеряемый показатель - модуль 100-процентного поперечного растяжения. Он определяет, каков герметик на ощупь. Чем выше модуль, тем материал тверже. Модуль поперечного растяжения влияет на выбор сферы применения герметика. Высокомодульные разновидности целесообразно применять в конструкциях, подвергающихся значительным механическим воздействиям (вес, ветровые нагрузки, давление воды). Для общестроительных работ больше подходят низкомодульные материалы. Они лучше переносят многократные деформации сжатия-растяжения. Какой герметик применять в быту, в общем-то безразлично. Куда важнее, чтобы он обладал хорошей адгезией (сцепляемостью) к скрепляемым поверхностям и соответствовал требованиям ISO 9047 и ISO 10590.
2) Определение адгезионных (когезионных) свойств. Проводится в соответствии с требованиями ISO 9047.
Целью метода является выяснение допустимой деформации шва (аккомодация движению), при которой возможные в реальных условиях колебания температуры не вызывают разрушения герметика. Испытания заключаются в проведении серии воздействий знакопеременных температур на образцы, находящиеся в сжатом или растянутом состоянии. Каждый цикл включает в себя сжатие шва на заданную деформацию и выдержку в таком состоянии при повышенной температуре (как правило при +70°С), затем следует охлаждение до отрицательных температур (как правило при -20°С) с последующим растяжением на ту же деформацию и выдержку при этой температуре не менее 24 часа.
По классификации ISO 9047 все герметики делятся на 4 класса: cl 25, cl 20, cl 12,5 и cl 7,5. Цифры 25, 20, 12,5 и 7,5 означают величину деформации в процентах, при которой еще наблюдалось успешное прохождение описанной выше последовательности температурных и механических воздействий.
В ходе экспериментов по сути дела моделируются механические и температурные нагрузки, возникающие в наружном компенсационном шве. Нагревание панелей, между которыми оставлен компенсационный шов, приводит к его сжатию, а охлаждение - к расширению. Результаты экспериментов по ISO 9047 нужны, чтобы спрогнозировать поведение герметика в таких условиях. Т.е. в условиях, когда геометрические параметры поперечного сечения герметика изменяются в определенном диапазоне.
От материалов, выдержавших испытания при 25%-ной деформации, стоит ожидать надежной службы в течение нескольких десятилетий. Образцы, не прошедшие этот тест при 12,5-процентной деформации, для герметизации наружных компенсационных швов, не годятся. Аналогичные критерии отбора применимы для материалов, заполняющих промежутки между стеной и оконным блоком или дверной коробкой, между оконным блоком и наружным стеклом. Способность переносить температурные нагрузки важна не только при наружных работах, но и внутри помещения. Например, герметик, которым заделали щель между металлической мойкой и столешницей, должен выдерживать нагревание, возникающее всякий раз при открытии крана с горячей водой.
Следует отметить, что успешность прохождения этого теста сильно зависит от материала поверхности. Большинство герметиков выдерживают испытания на образцах из керамики и стекла, но снижают показатели на фрагментах шва из алюминия.
Механические свойства при растяжении, определенные по ранее приведенной методике, составляют разительный контраст по сравнению с результатами, полученными по методике 9047. Дело в том, что чрезмерно модифицированные органическим маслом силиконовые герметики растягиваются чуть ли не как жевательная резинка. Однако если условия далеки от идеальных, т.е. герметик начинает работать в реальных условиях цикличного перепада температур, то деформация, при которой герметик способен выполнять свою функцию, совсем невелика.
3) Определение свойств адгезии с удлинением после погружения в воду. Проводится в соответствии с требованиями ISO 10590.
В ходе испытаний образец шва из двух опор, скрепленных герметиком, погружается в дистиллированную воду на четверо суток, а затем, если удастся, растягивается в 1,6 и 2 раза и фиксируется на 24 часа (при температуре +23°С). Для получения информации о степени оказанного воздействия параллельно с экземплярами, выдержанными в воде, испытанию подвергаются контрольные образцы.
Герметик считается выдержавшим испытание, если по истечении 24 часов сохраняется сплошность шва и не происходит отслоения от контактируемых поверхностей. По полученным данным можно судить о пригодности герметика к определенной области применения (герметизация поверхностей из определенных материалов).
Главным результатом испытаний является информация об устойчивости образуемого эластичного вулканизата к воздействию воды. Сам силикон воды не боится, но тонкий слой, в котором он контактирует с материалом подложки, зачастую весьма уязвим. И чем меньше силикона находится в герметике, тем меньше срок реальной службы такого модифицированного герметика при контакте с неблагоприятными воздействиями внешней окружающей среды, под которыми, в первую очередь, подразумеваются атмосферные осадки и прямой солнечный свет.
Вопрос об отношении герметика к воде обязательно возникает при заделке межплиточных швов в бассейне, в случае кровельных работ, наружного остекления, когда ожидается заливание герметизируемых щелей водой.
Герметик считается выдержавшим испытания, если оба образца шва разрушились по самому герметику, а не в результате его отслоения от скрепляемых поверхностей.
На пояснении других показателей остановимся более кратко.
Время отверждения до отлипа (мин.) - время, по истечению которого поверхность герметика перестает быть липкой. По своей сути - это время образования поверхностной пленки.
Полное отверждение (дни). В связи с тем, что процесс вулканизации однокомпонентных герметиков происходит под действием влаги воздуха, данный процесс зависит от влажности, температуры и глубины шва герметика. После того как герметик по всей массе завулканизуется, процесс набора прочности продолжается и, как правило, заканчивается через 5&#247;7 дней. Соответственно полный цикл от момента нанесения до практически полного набора всех прочностных показателей и характеризует данный показатель.
Твердость А по Шору (у.е.) - показатель, характеризующий "твердость" образующегося вулканизата по сравнению с другими резиноподобными материалами.
Допустимая температура нанесения (°С) - температурный диапазон, в интервале которого рекомендуется (допускается) наносить герметик.
Допустимая температура эксплуатации (°С) - температурный диапазон, в интервале которого гарантируется сохранение заявляемых прочностных показателей вулканизата данного герметика.
Гарантийный срок хранения (мес.) - срок, в течении которого производитель гарантирует сохранение всех заявляемых прочностных показателей. По истечении этого срока, эти показатели могут как остаться прежними, так и начать снижаться. Данный срок обязан к указанию на каждой единице тары.
В заключение хотелось бы еще раз напомнить всем потребителям герметиков о необходимости перед покупкой требовать предоставления всех вышеупомянутых данных. Только на основании их можно сделать для себя вывод о том, что вы приобретаете именно тот, продукт, который Вам нужен, и который действительно отвечает Вашим требованиям, как по качеству, так и по долговечности.
К сожалению, потребители изделий и услуг, в которых обязаны присутствовать силиконовые герметики (в частности деревянные оконные блоки, и внешняя герметизация стеклопакетов), находятся в более затруднительном положении. Это связано с тем, что нередко на стадии экспертизы и сертификации производитель ис-пользует качественные материалы. С течением же времени (зачастую в первый же год) в ход начинает вступать чисто коммерческий аспект и, в лучшем случае, используется сильно "модифицированный" силиконовый герметик. Подчас неизвестного производителя и качества, т.к. обязательная маркировка может просто отсутствовать. Как следствие - уже после одного-двух сезонов потребитель начинает страдать: компенсационные и деформационные швы текут; оконные блоки и стеклопакеты начинают запотевать и течь…
Потребитель - будь бдителен и настойчив. И тогда ты забудешь, что такое - бесконечный ремонт.
Автор: Сураев В., ЗАО "МСМ-трейдинг"
Источник: http://mcmltd.ru/

AnotherOneVadim
01.06.2009, 14:04
подскажите чем можно пользоваться для внутреннего применения (я имею в виду - для размещения во рту) - строительные же силиконы вредные, да и блин - невкусные, что уж греха таить. Тут гдето промелькнуло что-то про стоматологические материалы - вот не знает ли кто конкретные марки которые можно купить небольшими партиями (не два литра сразу)? Я просто не понял - там есть как я понял два варианта - для слепков - ну скопировать зубы, чтобы потом отливать что-то по ним) и есть для создания протезов и всяких частей брекетов. Это же разные материалы? В общем - кто шарит, расскажите плиз.

denisgrim
01.06.2009, 15:56
строительные же силиконы вредные, да и блин - невкусные, что уж греха таить.
ага, невкусные :) с кислинкой от уксусного ангидрида :)
Вам нужен силикон для протезов, а не для снятия слепков. А вообще-то вам нужен не силикон, а акрил для протезов, если вы зубы решили делать. Силиконовые базисы вываливаться будут. И, кстати, поищите темы про зубы и клыки. Здесь не про это обсуждение.

AnotherOneVadim
01.06.2009, 17:04
А можно и того и того (акрила и силикона) назвать марку? А то блин яндекс одну рекламу выдает дантистов.

denisgrim
03.06.2009, 00:30
А можно и того и того (акрила и силикона) назвать марку? А то блин яндекс одну рекламу выдает дантистов.
пищевой силикон Пентасил-715ff а вот про акрил не помню (какой-то русский самый дешевый).
А вообще, марка не важна. Важны характеристики. Силикон должен быть мягким по Шору - 8 или 10 (8 мягче).
Проблема в том, что в магазинах не всегда есть то, что вы хотите, и приходится брать, что есть. Например, мне нужны силиконы только 10 или 8 по Шору, а акрилы самые дешевые, и желательно те, которые не надо кипятить для полимеризации. Для нашей работы не важна долговечность, и поэтому можно брать самое дешевое. Кстати, можно поискать что-то и среди акрилов для наращивания ногтей - тоже интересные материалы, но дорогие. Впрочем, для клыков в самый раз.

MINU
04.06.2009, 02:06
здравствуйте.посоветуйте мне пожалуйста селикон для заливки в гипсовые формы, недорогой. Мне нужно большое количество его.
И где его можно купить?

denisgrim
19.10.2012, 19:02
шикарная статья про герметики и изготовление кукол из них.
http://www.livemaster.ru/topic/84168-stroitelnyj-silikonovyj-germetik-novye-prostory-dlya-tvorchestva
Оказывается, если герметик смешать с крахмалом, то можно будет из него лепить!

Ева
27.11.2012, 00:02
Всем доброго времени суток!
Я новенькая на этом форуме...
Внимательно прочитала всё про силиконы однако ответ на свой вопрос всё же не нашла.
Меня интересует силикон , возможно 1-компонентный, но не знаю какой именно...
Необходим для нанесения на монтюр в качестве тонкой кромки или небольших полос в нескольких местах.
Т.е. непосредственно сам силикон будет соприкасаться с кожей человека, он недолжен вызывать никаких аллергических реакций или наносить вред.Цвет прозрачный или близкий к коже человека.
Дело в том, что сеточка монтюра растягивается при пользовании и частой пере-фиксации парика, жидкий клей просачивается сквозь сетку и край становится " грязным" т.е. более грубым и тёмным .Приходится тщательно смывать клей растворителем край парика становится более заметен.
Хочу этого избежать с помощью нанесения силикона и тогда смогу фиксировать парик с помощью двустороннего скотча - это проще с точки зрения потраченного времени ...
На сеточку двусторонний скотч клеится плохо,так как она пористая.
Если это вопрос уже обсуждался - прошу дайте ссылку на тему.
Спасибо!
PS: про систему волос, интеграцию волос и парики из Китая - знаю - мне нужен силикон который подойдёт для данного решения.

cadaver
27.11.2012, 06:28
На сеточку двусторонний скотч клеится плохо,так как она пористая.
а к силикону скотч скорее всего будет клеится еще хуже...

denisgrim
27.11.2012, 14:40
вообще, про силиконовую кромку уже было обсуждение и даже результаты какие-то положительные. поищите по ключевым словам.

Ева
28.11.2012, 02:09
Да, действительно были обсуждения, я их внимательно прочитала , но про силикон, про его марку и производителя - какой именно был использован, увы ничего нет - просто : "есть результат - и он прекрасен"...
На том в общем тема и закончилась...пыталась обратиться к автору этих работ, но увы ответа нет.
Если не трудно, сориентируйте меня хотя бы на то место, где можно купить подобный силикон.

Ева
28.11.2012, 02:11
а к силикону скотч скорее всего будет клеится еще хуже...
Аргументируйте, почему вы так считаете?
Я думаю иначе, потому что чем более гладкая поверхность тем лучше эффект прилипания.
Разве нет?

cadaver
28.11.2012, 10:17
Аргументируйте, почему вы так считаете
Вообще силикон же не зря используют для изготовления различных форм, ведь он не только гибкий, но и к нему мало что прилипает.
Силикон обычно клеят силиконом. По этому я и написал что обычный скотч может плохо держаться на нем. Быть может если внутреннюю поверхность сделать гелеобразной, она будет липкой и этого вполне достаточно будет... опять же исключительно мое мнение...

Ева
28.11.2012, 23:29
если внутреннюю поверхность сделать гелеобразной, она будет липкой и этого вполне достаточно будет... опять же исключительно мое мнение...

Да, именно об этом я и спрашиваю, поверхность должна быть глянцевой, такой силикон ищу.
Будет этого недостаточно без скотча, ибо нужно закрыть только часть головы приблизительно 3/4, а не полностью, всю голову.
Человек должен чувствовать себя уверенно совершая любые телодвижения в нём даже резкие.

denisgrim
28.11.2012, 23:35
Ева, купите минимальный комплект Dragon Skin 10 или Ecoflex 10. Это гримерные силиконы. Одинаково подходящие для ваших целей.
Приклеивается силикон - силиконовым клеем, например Skin Tite. Никакими другими типами клея вы не получите прочное сцепление. Силикон отталкивает почти всё.

Ева
29.11.2012, 04:13
Ева, купите минимальный комплект Dragon Skin 10 или Ecoflex 10. Это гримерные силиконы. Одинаково подходящие для ваших целей.
Приклеивается силикон - силиконовым клеем, например Skin Tite. Никакими другими типами клея вы не получите прочное сцепление. Силикон отталкивает почти всё.
Большое спасибо за рекомендации и что уделили время моему вопросу ...